Благодаря хорошим теплопередающим характеристикам титана, который является составным материалом титанового стержня Gr5, теплопроводность титана ниже, чем у углеродистой стали и меди. Однако благодаря отличной коррозионной стойкости титана, толщина стенок титановых изделий может быть значительно уменьшена, а поверхность и пар методом теплообмена является капельным конденсациям, что снижает тепловое сопротивление. Отсутствие накипи титановой поверхности может снизить тепловое сопротивление и значительно улучшить теплообменные характеристики титана. )
Титановые стержни Gr5 могут использоваться для авиационных двигателей, деталей, деталей химического оборудования (реакторов, труб, теплообменников и клапанов), корпусов судов, мостов, медицинских имплантатов, искусственных костей и спортивных товаров, а также потребительских товаров. Титановые стержни также используются в качестве титановых крепежных элементов, таких как титановые болты и гайки.
В последние годы, с непрерывным развитием науки и техники, превосходные характеристики титана привлекают все больше внимания и все больше и больше применений во многих областях. Как и в автомобильной промышленности, использование титановых шатунов из титановых стержней Gr5 в автомобильных двигателях является не только износостойким, но и легким по весу, снижая вес автомобиля, и привлекло внимание многих известных автомобильных компаний. Титан использовался в последующих титановых пружинных сиденьях, глушителях и выпускных бочках. Конечно, титановые стержни используются в качестве перемешивающих стержней и крепежных элементов в химической промышленности из-за их коррозионной стойкости и износостойкости. В пищевой промышленности он широко используется в качестве титанового стержневого фильтрующего элемента благодаря своей низкой токсичности и экологически чистым характеристикам. Кроме того, превосходные характеристики титана также привлекли внимание медицинского сообщества, внося свой вклад в развитие медицины и здоровья человека.
Описание продукта
Стандарт |
GB/T 2965-2007, GB/T13810-2007, ASTM B348/ASME SB348, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2(3), AMS4928, MIL-T-9047, JIS и т.д. |
Степень |
|
Диаметр |
1-200 мм, настраиваемый |
Длина |
50мм-6000мм, настраиваемый |
Техника |
Горячая ковка и горячая прокатка |
Поверхность |
Яркий |
Форма |
Круглый, плоский, квадратный, шестиугольный |
Приложение |
Металлургия, электроника, медицинская, химическая, нефтяная, фармацевтическая, аэрокосмическая и др. |
Время Деливи |
3 ~ 7дней |
Химический состав
Степень |
N |
C |
H |
Фе |
O |
Аль |
V |
Папа |
Мо |
Ni |
Ти |
Гр1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.2 |
0.18 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
бал |
Гр2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
бал |
Гр3 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
бал |
Гр4 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.5 |
0.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
Гр5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.4 |
0.2 |
5,5 ~ 6,75 |
3,5 ~ 4,5 |
/ |
/ |
/ |
бал |
Гр7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
0,12 ~ 0,25 |
/ |
/ |
бал |
Гр9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |
2,5 ~ 3,5 |
2,0 ~ 3,0 |
/ |
/ |
/ |
бал |
Гр12 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
/ |
0,2 ~ 0,4 |
0,6 ~ 0,9 |
бал |
Требования к растяжению
Степень |
Прочность на растяжение (мин. |
Предел текучести (мин. |
Относительное удлинение (%) | ||
ksi |
Мпа |
ksi |
Мпа |
ksi | |
Гр1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
Гр2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
Гр3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
Гр4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
Гр5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
http://ru.bjchangli.com/